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      渦流探傷設備

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      全自動成品軸承渦流探傷設備

      全自動成品軸承渦流探傷設備

      • 所屬分類:全自動成品軸承渦流探傷、硬度分選機
      • 瀏覽次數:
      • 發布日期:2020-12-18 15:46:24
      • 產品概述
      • 技術參數
      • 性能特點

      設備主要技術性能:

      1、探傷靈敏度:由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05mm,長度≥2mm的裂紋、缺陷;對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋,檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時,深度≥0.2mm,長度≥2mm的裂紋可以檢出。

      2、漏判率:0%,即不合格品99.99%剔除;誤判率≤1%。所有剔除品可復檢一次,以減少誤判。

      3、檢測頻率范圍:100Hz~1MHz,可調

      4、帶通濾波,中心頻率250~1000KHz,8檔

      5、增益:各通道增益0~60dB,調節量1dB/檔

      6、相位:0°~360°,步距為1°


      渦流探傷原理:渦流檢測就是運用電磁感應原理,將正弦波電流激勵探頭線圈,當探頭接近金屬表面時,線圈周圍的交變磁場在金屬表面產生感應電流。對于平板金屬,感應電流的流向是以線圈同心的圓形,形似旋渦,稱為渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場,其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻,以及渦流產生的反磁通,又反射到探頭線圈,改變了線圈的電流大小及相位,即改變了線圈的阻抗。因此,探頭在金屬表面移動,遇到缺陷或材質、尺寸等變化時,使得渦流磁場對線圈的反作用不同,引起線圈阻抗變化,通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。 影響渦流場的因素有很多,諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度,材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此,利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

      技術參數:探傷靈敏度:由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05 mm,長度≥2 mm的裂紋、缺陷;對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋,當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時,深度≥0.20mm,長度≥1 mm的裂紋可以檢出。


      全自動成品軸承渦流探傷設備

      一般危害渦流探傷結果的要素許多 ,材料轉變、產品工件和檢驗線圈的規格、缺陷的樣子及所在部位、探傷檢測標準這些,都危害著對探傷檢測結果的恰當點評。在銅及合金銅管的渦流探傷中,大多數以穿過式線圈方式為主導,現就各種各樣影響因素概述以下:

      ①缺陷:包含缺陷的、長短和總寬、缺陷所在的部位(內表面、外表面)、缺陷的類型(孔、槽)等。

      ②材料:銅及合金銅管的材料對渦流探傷的危害關鍵反映在導電率層面,同一鋁合金成份的材料中,縮松、殘余地應力等都是會造成四通道渦流探傷儀導電率的差別。

      ③管的規格和添充指數:管經轉變立即危害添充率的尺寸。

      ④壁厚薄厚:銅壁厚厚轉變時造成的噪音數據信號。

      ⑤管與檢驗線圈相對位置:當空調銅管在穿過式線圈內部根據時免不了有震動產生,這類震動會使管道與線圈中間的相對位置產生變化。

      ⑥速率起伏:銅及合金銅管的渦流探傷以每分一百米或高些的速率開展。當銅線渦流探傷儀管道健身運動速率產生變化時也危害著缺陷的標示。舉例來說,傳輸速度在150m/min的狀況下,速率的起伏應不超±10%。


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